مورد تزریق با استفاده از پد پولیش مرطوب E-shine Ashine

عوامل زیادی وجود دارد که می تواند منجر به سوراخ شدن پین شود، و رایج ترین عوامل عبارتند از:

• مخلوط کردن:این اجتناب ناپذیر است که هوا در طول فرآیند اختلاط حباب شود، خروج آهسته هوا از دال در حالی که پوشش در حال پخت است، در نهایت تبدیل به سوراخ سوراخ می شود.
• انبساط حرارتی:برخی از سنگدانه ها رطوبت را در غلظت بالاتر حفظ می کنند و در نتیجه با گرم شدن بتن منجر به پیشگیری می شوند.
• از دست دادن: خرده‌های کوچک سنگدانه که در طی فرآیند باز کردن دال با ابزار باند فلزی از بین می‌روند، می‌توانند مقداری ریز چاله‌ها (پین‌هول‌ها) باقی بگذارند.

این مقاله یک روش تزریق با استفاده از پدهای پولیش باند رزینی Ashine را نشان می‌دهد که آسیب‌های ناشی از سوراخ‌ها را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

وضعیت سطح:طبقه Terrazzo با 10000 Psi و مقیاس موس بین 7-8.

قرار گرفتن در معرض کامل سنگدانه ها مورد نیاز است، به احتمال زیاد سوراخ ها و ریز چاله ها در مرحله پرداخت وجود دارد.

مرحله 1:فرآیند تزریق با 100 گریت رزین باند خشک پد پولیش آغاز می شود.

با توجه به مجوز کنترل گرد و غبار در این پروژه، تمام گرد و غبار باید با وکیوم سنگین جمع آوری شود.

گام 2:Sدعای Lythic Densifierاز Solomon Colors،همراه با گرد و غبار تولید شده در 100 ریزه به طور مساوی روی زمین.

از آنجایی که Lythic Densifier ازسیلیس کلوئیدیبدون فلز راکتیو،بدون سفیده یا باقیماندهباقی خواهد ماندحذف یا پاک کنید.

مرحله 3:آشین's 150 دور E-درخشیدنWet Pروغن زدنPads اعمال می شودبرای آسیاب کردن در حالی که هنوز خیس است.

متراکم کننده و گرد و غبار خمیری ایجاد می کنند که توسط E ایجاد می شود-درخشیدنپولیش پadsبه سوراخ های کوچک

مرحله 4:دوباره از پدهای پولیش خشک 100 گریت استفاده کنید تا دوغاب یدکی را آسیاب کرده و سطح را به طور کامل تمیز کنید.

مرحله 5:استفاده ازمتراکم کننده لیتیکبه طور یکنواخت در کل سطح و اجازه دهید یک شبه خشک شود و قبل از ادامه فرآیند پولیش بعدی.

ارائه نهایی

سوراخ‌ها به میزان زیادی عامل براقیت را مختل می‌کنند و با گذشت زمان شروع به نگه‌داشتن کثیفی و کثیفی می‌کنند و سطح براق را بیشتر می‌کنند.برای دستیابی به یک نتیجه براق و پایدار ، پراکندگی یکی از مراحل اساسی است که باید'از دست رفته باشد